鉛絲籠

鉛絲籠產品施工安裝步驟

1、鉛絲籠施工應符合下列規定:

①組裝鉛絲籠(箱體組裝圖)，應按下列步驟執行:

鉛絲籠箱體組裝圖

1)將鉛絲籠邊網片、端網片和隔片拉直，組裝時確保所有折縫位置正確，拉直組應按設計圖示位置依次安置，并按設計要求定位，定位時應掛線調整平整度;

2)間隔網與網身應成90°相交，經綁扎形成長方形或正方形鉛絲籠或鉛絲籠組，綁扎用扎絲由邊緣起連接，綁扎絲應用與鉛絲籠網絲同材質的鋼絲，每一道綁扎應是雙股線(下圖)并絞緊，鋼絲的末端應向里對折。

鉛絲籠雙股線作為扎絲

②構成鉛絲籠的各種網片交接處綁扎，應符合下列要求:

1)間隔網與網身的四處交角各綁扎→道;

2)間隔網與網身交接處每間隔200mm~250mm 處綁扎一道(扎絲綁扎圖)

鉛絲籠扎絲綁扎圖

③鉛絲籠組間連接綁扎，應符合下列要求:

1)相鄰鉛絲籠組的上下四角各綁扎一道;

2)相鄰鉛絲籠組的上下框線或折線，每間隔200mm~ 250mm 綁扎一道(圖扎絲綁扎) ;

3)相鄰鉛絲籠組的網片結合面則每平方米綁扎處;

4)在綁扎相鄰邊框線下角一道時，如下方有鉛絲籠組，應將下方鉛絲籠一并綁扎連成一體;

5)各層鉛絲籠箱連接完成后，可用長6m 以上的木桿或鐵桿順層箱邊緣臨時固定，保證箱體裝料后邊緣線順直流暢。

④鉛絲籠箱體封蓋施工(圖箱體封蓋) 應符合下列要求：

鉛絲籠箱體封蓋示意圖

2)先固定每端相鄰結點后再綁扎，封蓋與鉛絲籠邊框相交線，每間隔200mm~250mm 綁扎一道。

⑤回填時，重型壓實機械應距離固濱籠至少

⑥鉛絲籠綁扎方式也可采用螺旋式纏繞綁扎或采用扣件綁扎，均應符合設計要求。

⑦鉛絲籠組裝施工時，應對墻前順直度進行控制，可采用模板或者鋼管固定。

2、鉛絲籠施工應符合下列要求:

① 鉛絲籠組應按設計要求定位，并依次安置，定位時應掛線調整平整度。

② 拉直邊網片、端網片和隔片，組裝時確保所有折縫位置正確，相鄰綠濱墊可靠連接。

③ 間隔網與網身應成90°相交后，才可綁扎，每道綁扎應使用扎絲雙股線并絞緊。

④ 鉛絲籠組的間隔網與網身間綁扎應符合下列要求:

1)間隔網與網身的四處交角各綁扎一道;

2) 間隔網與網身交接處，每間隔200mm ~ 250mm 綁扎一道。

⑤ 河床鋪設時，綠濱墊隔片應垂直于水流方向;岸坡鋪設時，隔片應平行于水流方向;陡坡鋪設時，應在距 部網片以下2m或按工程要求打入硬木樁固定。

⑥ 施工封蓋應符合下列要求:

1) 面層石料應砌壘整平;

2) 封蓋網與網身、間隔網間相交邊框線，每間隔200mm~ 250mm綁扎一道。

⑦ 壩下游護坦及水流能直沖位置的綠濱墊施工時，應在鉛絲籠的底網片與 網片之間垂直安裝支撐鋼筋。

⑧ 鉛絲籠綁扎方式宜采用螺旋式纏繞綁扎或采用扣件綁扎，并應符合設計要求。

⑨鉛絲籠護坡施工時，應對坡面 部順直度進行控制，可采用模板或者鋼管固定。

⑩ 寒區采用冰上沉排施工綠濱墊時應在岸坡 部設置固定設施，并應復核冰面承載能力、固定設施抗拉強度和穩定性。

3、鉛絲籠施工應符合下列要求:

① 安放鉛絲籠的地基應進行開挖或回填壓實處理，處理地基時，要將表面推平，鏟掉松散物質及植被。

② 放在平坦、堅硬的平面上，保證所有網片位置擺放正確，所有邊的 端排列整齊。

③ 拉筋帶鋪設時底面填料應碾壓密實、平整，要求將筋帶拉直、拉緊，平鋪不重疊，無卷曲、不扭結或皺槽，與擋墻面垂直，尾部成均勻輻射形狀。與墻面連接要牢靠，不得有硬質、尖銳棱角的填料直接接觸。

④ 墻面外轉角處兩側相鄰個固濱籠上增設拉筋帶，增加結構穩定。

4、鉛絲籠掛網施工應符合下列要求:

① 鋪設鉛絲籠掛網應符合下列要求:

1)生態格網掛網由坡肩沿著坡面向下展開，其尺度和裝設位置應符合設計圖規定;

2) 鋪搭接重疊長度應大于100mm ，并在1300mm X 1300mm 范圍內錨固;

3) 邊界用主錨釘錨固，錨釘位置可視現場地形調整。

② 生態格網掛網施工應符合下列要求:

1)鋪設掛網前應清理、平整斜坡面;

2) 掛網 部應固定在地面上，邊緣需要折疊0.3m~0.5m;

3) 掛網在斜坡上鋪好后，可使用同材質的鋼絲將相鄰掛網沿水平和垂直方向連接。

③ 掛網沿斜坡往下鋪設的同時，鉆錨釘孔安裝錨釘固定掛網。

⑤ 掛網的末端應與較低一排錨釘連接，并埋在隔離欄外。

5、生態格網網袋施工應符合下列要求:

① 生態格網網袋裝配應按下列步驟執行: 1) 網袋和地基之間可按設計要求采用合適的隔離方法(士工織物、排水設施等) ; 2) 將網片卷成圓柱狀，并在鑲邊處搭接。拉緊橫向鋼絲使鑲邊固定。再使用鋼絲將邊絲牢固綁扎?？v向綁扎后，再綁扎圓柱體的一端，拉緊網袋底部鋼絲的兩端，并在自身上纏繞、扭結，注意避免損傷鋼絲鍍層。網袋的另一端開口，用以填充石料。

② 網袋可單個擺放，也可綁扎擺放。提升網袋時，起吊位置應選擇在重疊的邊絲處。

③ 網袋水下施工應符合下列要求:

1) 網袋尺寸和質量符合設計要求，拋投時宜選在枯水期;

2) 拋填前，應測量拋填區的水深、流速、斷面形狀等基本情況，必要時應通過試驗掌握拋石位移規律;

3) 拋填時應從較低控制險情的部位拋起，依次展開;

4) 船上拋石應準確定位，自下而上逐層拋填，并及時探測水下拋石坡度、厚度;

5) 拋填完后，用石塊將網袋間不嚴密處拋 齊。

鉛絲籠填料施工

1、填料施工時，應同時均勻地向同層的多個鉛絲籠箱體內投料，不應向單格箱體內一次性投滿，填充材料 面宜高出結構體30mm~ 50mm ，且應密實(下圖)。封蓋應一次性完成并用同材質的扎絲或扣件連接。

鉛絲籠組合體填石示意圖

2、填料施工中，箱體應平放，并將每層投料厚度控制在300mm 以下，用小碎石進行密實，調整箱體外形。外側的填充石料，表面應人工或機械砌壘整平，石料間應相互搭接。

3、鉛絲籠應用填料填滿，不在外表面的石料尺寸允許有15% 的偏差。

4、鉛絲籠箱格填料時，內部連接加強鋼絲應按下列要求綁扎(下圖):

鉛絲籠內部連接加強鋼絲綁扎示意

1 綁扎位置;2 與扎絲網材質的內部連接加強鋼絲

a 1m高的固濱籠單元，應在1/3和2/3高度處綁扎。

b 0.5m高的單元應在1/2高度處綁扎。

c 水平方向應保證每一個單元格至少有組加強鋼絲。

d 內連加強鋼絲應連接格室的外露面及其對面。

5、網袋填充石料應符合下列要求:

① 石料尺寸宜為80mm~250mm，其中60%的石料尺寸宜100mm~200mm

② 石料應從網袋開口處放入，石料填好后，應拉緊端口鋼絲并絞緊，形成網袋。

③ 填石料時應防止損壞鍍層，必要時可用于工操作減小石料間空隙。

6、鉛絲籠在施工之前應在結構護面與回填料的界面上鋪設土工織物，在 部和底部織物都應超出邊界不少于0.3m